一、匠兴 MDC系统软件概述

 MDC系统 软件(Manufacturing Data Collection & Status Management System)：制造数据采集与状态管理系统，主要是对车间数控机床和其他智能设备的运行数据进行实时采集，实现对设备的实时监视与控制，并对数据分析及处理，为其他信息化软件比如 MES系统 、ERP系统提供数据支持。

匠兴MDC系统软件是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，具有数据采集、机床监控、数据分析处理、报表输出、电子看板展现等功能，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低下等问题，也为企业管理层对车间应用管理决策做实时数据支持。

二、匠兴MDC系统软件详细功能特点

强大的生产数据采集
 

从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。通过多样化的数据采集手段，匠兴科技对常用数控系统如Siemens、Fanuc、Heidenhain、Num等具有丰富的二次开发能力和经验，让数据的获取拥有大的可能。

实时、后台化数据采集
 

匠兴MDC系统软件通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动操作，数据具有实时性特点，也减少了人工操作产生的失误，保证数据的真实和准确性。

实时、透明、可视化设备监控
 

匠兴MDC系统软件对设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作。直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况时间传达给相应的管理者。

精益化设备维护管理
 

在匠兴MDC系统软件内，设备维护人员可以记录每台设备的维护时间、维护内容、设备故障原因等，从而计算出常见的设备维护工作并进行经验积累。设备维护人员还可以通过系统内的报告和图表跟踪设备的停机时间、停机原因和停机成本。另外，MDC系统软件采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。

专业化、可视化数据处理和分析
 

匠兴MDC系统软件在采集数据的数据挖掘方面，提供更为专业化的分析和处理。可视化的数据处理和丰富的图形报表展示功能，涵盖了车间应用的各个方面。并对设备和生产相关的关键数据进行统计和分析，如开机率，主轴运转率，主轴负载率、NC运行率，故障率。

三、匠兴MDC系统硬件解决方案
 

1、匠兴MDC数据采集方式
 

在生产现场有各种各样的生产及辅助设备，如各类加工设备（车床、铣床、加工中心），各类检验检测设备，下料设备，冲压设备，运输设备，焊接设备，存储设备等等，这些设备通讯接口形态，通讯协议类型等各不相同，为了满足这些设备信息采集，就需要根据具体形态开发对应通讯协议。
常用的数据采集方式有以下几种：

自动采集：
 

串口宏B：可以采集机床关机、空闲、加工、零件名称等，适用于日系数控系统，如FANUC，MAZAK，三菱，大偎等串口机床。
局域网络接口：几乎可以采集机床面板所能显示的所有内容，如各种机床状态、加工程序名称和内容、进给、倍率、转速、坐标位置等，还可以进行一些程序编辑控制、换刀控制、倍率修改控制、质量控制等，达到的管控一体化。适用于FANUC 0I，SIEMENS840D，MAZAK网卡，HEIDENHAIN530等。
采集卡：可以采集I/O点和模拟量信息的采集，如机床关机、空闲、加工、故障、主轴功率、转速、温度、压力等。适用于所有电子设备。

人工采集：
   

采集加工过程化信息，如工单号，职员编号，停机原因，不良原因，人工报工等

HMI人机界面
      条码扫描仪
      RFID读写器
      MES终端
 

2、匠兴MDC自动采集适用范围
 

根据机床的配置情况，匠兴MDC系统软件支持各种接入方式的混合接入，可应用于各类数控机床及PLC控制设备。
以软件通信手段为主，采用以太网、串口、MPI总线等设备进行通信实现数据采集。该方式几乎不用增加过多硬件即可实现对机床的数据采集和监控，其采集和监控的数据量大，几乎包括数控系统的各个方面的数据。

典型机床配置：
  

西门子840D/810D系列

从早期的Win3.11到WinXP各系统，从无硬盘的MMC100到有硬盘的PCU50。系统包括：840D、810D、FM-NC、840Di、840Dsl、840Disl

西门子802系列
       802S、802C、802D、802Dsl、828D
       FANUC i系列系统
       配有以太网接口的使用以太网，无网卡的使用串口
       HEIDENHAIN系统
       MillPlus、TNC426/430、iTnc530
       马扎克（Mazatrol）系统
       Mazatrol Fusion 640
       三菱（MITSUBISHI）系统
       M70、C70、M60、E60……
       NUM系统
       Flexium CNC、Axium Power CNC……
        ……

MDC系统软件典型的采集数据：

  机床开关机状态
 机床操作状态：手动，自动，MDI等
 主轴转速、主轴倍率，主轴功率
 进给速度、进给倍率
程序运行状态（运行，停止等）
当前执行的程序名称和路径或程序号
报警信息及其报警内容或者报警状态

采用硬件-数据采集模块进行数据采集

其他无软件通信能力的机床则可采用数据采集模块实现基本的数据采集，可充分利用机床的电气设计来完成一定的数据采集，通常可采集如下数据：
  机床开关机状态
  主轴功率
  机床运行状态
  机床三色灯状态
t 各种模拟和数字信号

四、MDC系统软件解决方案

MDC系统软件集成可能用到的软件工具

1、组态软件
 

专业的图形仿真技术
监控画面与实际生产活动保持一致
丰富的设计工具
工程组态模板（采集模板、画面模板、脚本模板、图形模板）
组态工程开发XML
多语言操作系统兼容
支持完整的PLC协议
具备定制化组态能力
可进行设备改造、信号转接

2、机床PLC指定的接口软件

3、实时数据库系统

企业级的生产数据实时平台

分布式数据架构、满足集团需求

实时访问全厂生产数据

高效的数据压缩算法

长期保存历史数据

支持在线计算和统计

支持远程范围、多种数据接口

个性化定制服务、灵活满足用户需求

不间断稳定运行

4、云端数据转发接口
5、其它管理系统接口
   

以上就是的详细介绍，如果还有以及相关产品的疑问均可免费咨询。我们将为你解答以及其它产品的问题。