浅析mas系统生产管理原理及方法

随着工业化的不断发展，传统生产制造业在现今的经济环境和行业市场竞争下，已经很难立足，企业要想获客，就得在智能化生产制造方面不断更新和迭代，mas系统在生产管理方面可有效提升生产计划的工作效率，并减轻生产计划员的压力，下文将浅析mas系统生产管理原理及方法供大家参考。

mas系统的生产管理原理：

mes系统的开发方式为模块化模式，每一个功能模块对应一个子系统，功能组件集成化构架、集成化运营支持同时运行，mes系统的生产制造运行管理方法就是全部mes系统的基本子系统。mes系统生产制造运营管理可以为数字化全部生产制造运营，提供加工厂绩效的实时管理方法。

mas系统的生产管理方法，主要包括以下9个方面：

一、生产排程

计划生产制造订单，明确开始日期和完成日期，并评定按时完成任务的工作能力。在生产制造执行全过程中，根据实时反馈将计划传递给生产制造。

二、作业追踪

批量和离散变量生产制造订单的生产制造跟踪。在加工厂中跟踪每一个生产制造实际操作或每一个批处理全过程的生产制造订单进展。

三、关机时间

根据连接到操纵加工过程的PLC来记录机器关机时间（或在无法创建连接的状况下手动记录）；关机时间剖析和汇报，随后明确改善的重点。

四、生产制造盘点

在生产制造运行完毕时，手动记录产量或实时记录产量，方法是以生产流水线和设备中获取计数，测算KPI，比如生产效率和实际周期等。

五、减少浪费

手动或自动保存生产制造废料和废料，根据实时数据捕捉来剖析浪费，以协助减少损失。

六、能源效率

在mes系统软件模块中，收集和剖析生产制造绩效数据，此mes系统软件模块将为每一个加工过程测算OEE，可以提高生产效率和责任感。

七、线路日志

改善生产制造全过程中，全部小组之间的沟通交流，比如工作人员在车次变动，精英团队和管理方法汇报，操作工返回计划上的移交，可以提高可追溯性。

八、人力成本

mes系统可以跟踪在哪儿度过的综合工时，在商品路线上，界定总体目标人力。控制成本，改善异常的管理方法，让一切具有可追溯性。

九、工作流程

在mes系统中，对生产制造全过程的执行进行建模。明确应遵循的全部流程，在作业执行时，捕捉其进展，并保存加工过程的详细记录。

总而言之，生产计划的管理在MES系统中是非常重要的，企业的生产计划基本都考ERP来进行完成和优化，关于浅析mas系统生产管理原理及方法的内容就讲到这里了，还想了解更多可持续关注万商云集。